От достигнутых целей к новым горизонтам

Публикации

01.09/2017

Разработки АО "ПОЛЕМА"

В течение 2015 г. на АО «ПОЛЕМА» были проведены исследовательские работы по получению порошка сплава тройной системы кобальт-хром-молибден марки КХ28М6 для аддитивных технологий

Подробнее

20.12/2016

Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.

Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)

Подробнее

Документы

» Главная » Продукция » Металлические порошки » Кобальтовые сплавы для покрытий

Кобальтовые сплавы для покрытий

Применение

Кобальтовые сплавы для покрытий применяются в технологиях поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин и оборудования, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, абразива и высоких температур. Плазменные покрытия   из кобальтовых сплавов обеспечивают сопротивление поверхности коррозии, эрозии, абразивному истиранию и сохраняют достаточно высокую твердость вплоть до  8000 С.

Порошки кобальтовых сплавов для покрытия наносятся на детали запорно-регулирующих устройств, седла клапанов, роторы, валы, подшипники перекачивающих устройств в нефтегазовой отрасли, на детали мельниц, смесителей, мульд, в  буровой технике - на детали буровых долот (порошок 3В16К) и т.д.

Порошки кобальтовых сплавов для покрытия производятся распылением газом (сферическая форма частиц).

Химический состав

Марка Номинальный состав, %
Co Cr W Ni Si B C Fe
ПP-КХ30Н6ВСР (АН34) основа 30 4,5 2 0,8 0,8 ≤3 
ПР-КХ30Н2ВС (АН35) основа 30 4,5 2 2 - 1,5 ≤3 
ПP-КХ30ВС (В3К) основа 30  4,5 1,2  2,5 ≤0,1 1,1 ≤2 
ПP-КХ26В14С (3В16К) основа 26 14 ≤3  0,75 - 3,2 ≤5 
ПP-КХ33В18С основа 33 17,5 ≤3 1,5 - 2,3 ≤5

Размер частиц (основная фракция), мкм: -40 (45), -50,  менее 100, 40-100, 45-106, 63-200 (160), 80-160, 160-280, 160-400, 280-400 и др.

Твердость наплавленных слоев зависит от способа напыления и наплавки покрытий. Твердость покрытий, полученных методом плазменной наплавки, после термической обработки 42-50 HRC.