От достигнутых целей к новым горизонтам

Публикации

20.12/2016

Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.

Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)

Подробнее

03.06/2011

Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий

Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.

Подробнее

Документы

» Главная » Продукция » Металлические порошки » Коррозионностойкие стали и сплавы

Коррозионностойкие стали и сплавы

Нержавеющая сталь. ПорошокПорошок ПР-20Х13.

Применение

Порошки производятся методами распыления расплава металла газом (ПР), распылением водой высокого давления (ПРВ)  и  восстановлением гидридом кальция смесей оксидов металлов (П).

Распыленные газом порошки имеют сферическую форму частиц и обладают хорошей текучестью.  Применяются для нанесения коррозионностойких и износостойких покрытий на детали машин и оборудования методами плазменной и лазерной наплавки, газодинамического и плазменного напыления. Выбор  материала для покрытий определяется целью защиты от коррозии и достижения специальных свойств поверхности деталей машин и оборудования, а также методом нанесения упрочняющих покрытий. Например, порошок ПР-Х19Н9С5М4АФ применяется для износостойких покрытий, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах, ПР-04Х19Н11М2 – для  антифрикционных, коррозионностойких покрытий.

Порошки восстановленные и распыленные водой имеют ирреггулярную или округлую форму частиц. Применяются  для изготовления проницаемых материалов (фильтров) и коррозионностойких деталей конструкционного назначения. Порошок ПРВ-Х18Н9МДС разработан специально для фильтрации расплава полиэфирной смолы.

Восстановленный порошок нихрома ПХ20Н80 фракции 40-100 мкм применяется также для плазменных покрытий в авиационном моторостроении.

ВНИМАНИЕ, НОВИНКА! Отдельную группу составляют порошки нержавеющих сталей для наплавки эрозионностойких покрытий на детали затвора запорной энергетической арматуры. Это новые порошковые материалы разработаны специально взамен электродов, используемых в качестве наплавочных материалов в производстве и ремонте арматуры.

Марки и свойства порошков

 

Наименование, марка, основные фракции Номинальный состав, %
Сr Ni Si Мо Al Другие
Порошок  сплава Ni AI15 ПР-НЮ5 распыленный газом -40, 11-53, 40-100, 40-125, 45-106 мкм ≤1,0 - основа - - 5 С≤0,5 Si Fe Mn≤1
Порошок нержавеющей стали ПР-X18H9 распыленный газом -40, 20-63, 40-100, 90-160 мкм основа 18 9 - - - С≤0,12
Порошок нержавеющей стали ПХ18Н9Т восстановленный
-56* нас.пл. 2,2-3,0 г/см3
-160* нас.пл. 2,0-2,6 г/см3
-280* нас.пл. 1,7-2,6 г/см3
основа 18 9 - - - С0,08 Ti 0,8 О≤0,35 S≤0,02 Са ≤0,15
Порошок нержавеющей стали ПХ18Н15 восстановленный
-56 нас.пл. 1,9-2,5 г/см3
-160 нас.пл. 1,8-2,5 (3,0) г/см3
-280 нас.пл. 1,7-2,5 г/см3
основа 18 15 - - - С≤0,08 О≤0,30 S≤0,015 Са≤0,15
Порошок нержавеющей стали ПХ17Н2 восстановленный
-56 нас.пл. 2,2-3,0 г/см3
-160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3
-280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3
основа 17 2 - - - О≤0,35 S≤0,02 Са≤0,20 C0,12
Порошок нержавеющейстали ПХ23Н18 восстановленный
-56 нас.пл. 2,2-3,0 г/см3
-160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3
-280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3
основа 23 18 - - - С≤0,08 О≤0,30 S≤0,02 Са≤0,15
Порошок нержавеющейстали ПХ13М2 восстановленный
-160 нас.пл. 2,1-2,45 г/см3
-280 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3
основа 13 - - 2 - С≤0,08 О≤0,50 S≤0,02 Са≤0,20
Порошок нихрома Ni80Cr20 ПР-Х20Н80 распыленный газом
ПРВ-Х20Н80 распыленный водой
-40, 20-63, 40-100, 80-160 мкм
≤1,0 20,5 основа - - -  Si≤ 0,5 О≤0,05 С, Mn≤0,1кажд.
Порошок нихрома Ni80Cr20 ПХ20Н80 восстановленный
-160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3
-280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3
- 20 основа - - - С≤0,06 О≤0,30 S≤0,01 Са≤0,20
Порошок нихрома Ni60Cr40 ПХ40Н60 восстановленный - 40 основа - - - С≤0,06 S≤0,02 Са≤0,20
Порошок сплава FeCr30
ПХ30 восстановленный
-56 нас.пл. 2,2-3,0 г/см3
-160 нас.пл. 2,0-2,6 г/см3
-280 нас.пл. 1,7-2,6 г/см3
основа 30 ≤0,30  -  -  - С≤0,30 О≤0,30 S≤0,01 Са≤0,20
Порошок нержавеющей стали
ПР-Х17Н12М3 распыленный газом
11-53, 45-106 мкм
основа 17 12 - 2,5 <0,6 Mn≤0,8 С≤0,1
Порошок нержавеющей стали
ПР-Х19Н9С5М4АФ распыленный газом
80-200 мкм
основа 19 9 - 4,5 -

N Si Мn V

С≤ 0,08

Порошок нержавеющей стали
ПР-04Х19Н11М2 распыленный газом
-40, 40-100, 80-400, 100-280 мкм
основа 19 11 - 2,5 - С≤0,08 О≤0,05 Мn1,5
Порошок нержавеющей стали
ПР-20Х13Н2 распыленный газом
-40, 20-63, 40-100, 80-200 мкм
основа 13 2,2 - - - Мn0,8 С0,2
Порошок нержавеющей стали ПР-30Х13 распыленный газом
-40, 20-63, 40-100, 80-200 мкм
основа 13 - - - - С0,3 Мn≤0,8  Si≤ 0,8 
Порошок нержавеющей стали
ПРВ-Х18Н9МДС распыленный водой
630-2000, 630-2500 мкм
основа 18 9,5 0,8 0,9 - Cu0,9 С≤0,12 О≤0,45

 

НОВЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА И РЕМОНТА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ АРМАТУРЫ

Примечание

Порошки эрозионностойких сплавов марок ПР-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л), ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М) разработаны для высокопроизводительной и качественной наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок взамен известных в арматуростроении наплавочных электродов. В обозначении марок порошков в скобках приведены марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051, используемых для наплавки слоев аналогичных составов.

Новые порошковые наплавочные материалы разработаны совместно с ГНЦ РФ ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» и выпускаются по согласованным с Институтом сварки и контроля ГНЦ техническим условиям.

Порошки имеют сферическую форму частиц и обладают хорошей текучестью.

Твердость наплавленного металла после термической обработки:

ПР-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л)………………30-39 HRC;

ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М)……40-51 HRC.

Наплавку производят с предварительным подогревом деталей при 350 °С и последующей термической обработкой после наплавки:

 для аустенитных сталей - отпуск при 860 °С, 2 ч, с замедленным охлаждением;

для углеродистых сталей - отпуск при 640 °С, 2 ч, с замедленным охлаждением.

Марки и свойства порошков

Наименование, марка, основные фракции Номинальный состав, %
Сr Ni Si Мо Al Другие
ПР-80Х17Н8С6Г (ЦН-6Л)распыленный газом 63-125 мкм основа 17 8 6 - - С0,08 Mn1 Co≤0,2 S≤0,025 P≤0,03 O≤0,08 N≤0,09
ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б (ЦН-12М) распыленный газом 63-125 мкм основа 18 9 5 5 - С0,10 Mn4 Nb1 Co≤0,2 S≤0,025 P≤0,03 O≤0,08 N≤0,09