02.06/2021
ПОЛЕМА: производство геттеров для проекта ЦКП "СКИФ"
Изучение газопоглощающих свойств геттерных насосов по различным газам
19.09/2018
ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред
«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов.
Молибденовый порошок
*рис. 1 :Порошок молибденовый восстановленный ПМ99,95.
*рис. 2: Порошок молибденовый ПМ-М для плазменного напыления.
Применение:
- производство спеченных и деформируемых полуфабрикатов и изделий (штабик, лист, пруток, электрод, тигель, распыляемая мишень, сплавы с молибденом);
- производство электрических контактов (в смеси с медью) и электронных компонентов;
- в качестве катализатора, например, комплексного высокоэффективного молибденового катализатора эпоксидирования олефинов в производстве полипропилена.
Марка | Мо, % не менее | Химический состав, мкг/г (ppm), не более | ||||||||||||
Fe | Al | Ni | Si | Mg | Na | K | Ca | W | Mn | Zn | C | ∑Ме* | ||
ПМ99,95 | 99,95 | 100 | 30 | 50 | 50 | 20 | 30 | 80 | 40 | 130 | 10 | 5 | 40 | 500 |
* ∑Ме – сумма металлических примесей.
Элемент | мкг/г (ppm) | Элемент | мкг/г (ppm) | Элемент | мкг/г (ppm) |
C | 30 | Fe | 35 | Sb | 2 |
S | 5 | Co | 0,2 | Ba | < 0,5 |
Na | 1 | Ni | 7 | Ta | 0,1 |
Mg | 1 | Cu | 0,5 | W | 100 |
Al | 0,8 | Zn | <0,5 | Os | < 0,005 |
Si | 5 | As | 0,5 | Ir | < 0,005 |
K | 5 | Se | <0,1 | Tl | < 0,005 |
Ca | 5 | Rb | <0.1 | Pb | < 0,005 |
Sc | 1 | Sr | 1 | Bi | < 0,005 |
Ti | 1 | Zr | < 0,1 | Th | < 0,001 |
V | 0,1 | Nb | <0,5 | U | < 0,005 |
Cr | 6 | Ag | <0,5 | ||
Mn | 0,3 | In | < 0,5 | ||
Li, Be, B, Cl, Te, I, Cs, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Hf, Re, Pt каждый, мкг/г (ppm) | < 0,01 | ||||
Ga, Ge, Br, Y, Ru, Rh, Pd, Sn, Au, Hg каждый, мкг/г (ppm) | <0,05 |
Форма частиц | Размер частиц, мкм | Насыпная плотность | Уплотняемость, г/см3при давлении, не менее | |||
средний размер по Фишеру |
<5 (при микроскопическом анализе) |
<100 (при ситовом анализе) |
г/см3 | 300 МПа | 700 МПа | |
Не сферическая |
2-4,5 |
> 92% | 100% | 0,8-1,8 | 6,3 | 7,3 |
2. Порошок молибденовый для плазменного напыления
Применение:
- плазменное напыление подслоя или рабочих износостойких покрытий в тяжело нагруженных подшипниках скольжения (например, подшипники прокатного стана), на деталях насосов и насосного оборудования, в инжекторах топлива ДВС, на поршневых кольцах, кулачках, кольцах синхронизаторов коробок передач, для уплотнения валов и т.д. Покрытия обладают износостойкими и антифрикционными свойствами при высоких нагрузках; сопротивлением истиранию и эрозии в окислительной среде (на воздухе) при температурах до 340 0С. Примерные значения твердости покрытий 25 ÷ 34 HRC;
- получение методами порошковой металлургии спеченных проницаемых изделий.
Порошок молибденовый механически измельченный ПМ-М
Марка | Мо, % не менее* | Химический состав, мкг/г (ppm), не более | ||||||||
Fe | Al | Ni | Si | Mg | Na | K | Ca | W | ||
ПМ-М | 99,8 | 300 | 100 | 100 | 100 | 30 | 150 | 400 | 70 | 800 |
* Массовая доля Мо в порошке ПМ-М определяется вычитанием из 100% суммы металлических примесей, приведенных в таблице.
Форма частиц порошка осколочная.
Основные фракции порошков для плазменного напыления, мкм:
- 20-63,
- 40-80,
- 40-100.
Другие размеры частиц устанавливаются по согласованию с заказчиками.