От достигнутых целей к новым горизонтам

Публикации

01.09/2017

Разработки АО "ПОЛЕМА"

В течение 2015 г. на АО «ПОЛЕМА» были проведены исследовательские работы по получению порошка сплава тройной системы кобальт-хром-молибден марки КХ28М6 для аддитивных технологий

Подробнее

20.12/2016

Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.

Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)

Подробнее

Документы

» Главная » Продукция » Молибден » Молибденовый порошок

Молибденовый порошок

Молибденовый порошок ПМ99,95рис 1
Молибденовый порошок ПМ-Мрис 2

*рис 1 :Порошок молибденовый восстановленный ПМ99,95.

*рис 2: Порошок молибденовый ПМ-М для плазменного напыления.

1. Порошок молибденовый восстановленный

Применение:

  • производство спеченных и деформируемых полуфабрикатов и изделий (штабик, лист, пруток, электрод, тигель, распыляемая мишень, сплавы с молибденом);
  • производство электрических контактов (в смеси с медью) и  электронных компонентов;
  • в качестве  катализатора, например,  комплексного высокоэффективного молибденового катализатора эпоксидирования олефинов в производстве полипропилена.
Гарантированный химический  состав
Марка Мо, % не менее Химический состав, мкг/г (ppm), не более
Fe Al Ni Si Mg Na K Ca W Mn Zn C ∑Ме*
ПМ99,95 99,95 100 30 50 50 20 30 80 40 130 10 5 40 500

* ∑Ме – сумма металлических примесей.

Пример химического состава молибденового порошка ПМ99,95
Элемент мкг/г (ppm) Элемент мкг/г (ppm) Элемент мкг/г (ppm) 
C 30 Fe 35 Sb 2
S 5 Co 0,2 Ba < 0,5
Na 1 Ni 7 Ta 0,1
Mg 1 Cu 0,5 W 100
Al 0,8 Zn <0,5 Os < 0,005
Si 5 As 0,5 Ir < 0,005
K 5 Se <0,1 Tl < 0,005
Ca 5 Rb <0.1 Pb < 0,005
Sc 1 Sr 1 Bi < 0,005
Ti 1 Zr < 0,1 Th < 0,001
V 0,1 Nb <0,5 U < 0,005
Cr 6 Ag <0,5    
Mn 0,3 In < 0,5
Li, Be, B, Cl, Te, I, Cs, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb,Dy, Ho, Er,Tm,Yb, Lu, Hf, Re, Pt каждый, мкг/г (ppm)  < 0,01
Ga, Ge, Br, Y, Ru,  Rh, Pd, Sn, Au, Hg каждый, мкг/г (ppm) <0,05
Форма, размеры частиц, насыпная плотность молибденового порошка восстановленного
Форма частиц Размер частиц, мкм Насыпная плотность Уплотняемость, г/см3при давлении, не менее
средний размер по Фишеру 

<5

(при микроскопическом анализе)

<100

(при ситовом анализе)

г/см3 300 МПа 700 МПа
Не сферическая

2-4,5
(допускается до 5,0)

> 92% 100% 0,8-1,8 6,3 7,3

2. Порошок молибденовый для плазменного напыления

Применение:

  • плазменное напыление подслоя или рабочих износостойких покрытий в тяжело нагруженных подшипниках скольжения (например, подшипники прокатного стана), на деталях насосов и насосного оборудования, в инжекторах топлива ДВС, на поршневых кольцах, кулачках, кольцах синхронизаторов коробок передач, для уплотнения валов и т.д. Покрытия обладают износостойкими и антифрикционными свойствами при высоких нагрузках; сопротивлением истиранию и эрозии в окислительной среде (на воздухе) при температурах до 340 0С. Примерные значения твердости покрытий 25 ÷ 34 HRC;
  • получение методами порошковой металлургии спеченных проницаемых изделий.

Порошок молибденовый механически измельченный ПМ-М


Гарантированный химический состав молибденового порошка ПМ-М
Марка Мо, % не менее* Химический состав, мкг/г (ppm), не более
Fe Al Ni Si Mg Na K Ca W
ПМ-М 99,8 300 100 100 100 30 150 400 70 800

* Массовая доля Мо в порошке ПМ-М определяется вычитанием из 100% суммы металлических примесей, приведенных в таблице.
Форма частиц порошка осколочная.

Основные фракции порошков для плазменного напыления, мкм:

  • 20-63,
  • 40-80,
  • 40-100.

Другие размеры частиц устанавливаются по согласованию с заказчиками.