От достигнутых целей к новым горизонтам

Публикации

01.09/2017

Разработки АО "ПОЛЕМА"

В течение 2015 г. на АО «ПОЛЕМА» были проведены исследовательские работы по получению порошка сплава тройной системы кобальт-хром-молибден марки КХ28М6 для аддитивных технологий

Подробнее

20.12/2016

Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.

Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)

Подробнее

Документы

» Главная » Продукция » Молибден » Молибденовые листы, пластины

Молибденовые листы, пластины

Молибден листы и пластины марок МЧВП, МЧ и М-МП

 

Листы, пластины выпускается следующих марок:

  1. листы из сплава марки М-МП (молибден лист идентичен по своим свойствам изделиям марки МЧ);
  2. прокат молибденовый листовой высокой точности.

 

1. Листы из сплава марки М-МП

Химический состав

Современные методы порошковой металлургии обеспечивают высокую степень чистоты молибдена по металлическим и примесям внедрения (C, N, O, H),  микроструктуру, необходимую для применения в электронной промышленности и в качестве жаропрочного конструкционного материала в  электротехнике и других устройствах, работающих при экстремально высоких температурах.

Химический состав готовых изделий обеспечивается не ниже норм, установленных для исходного молибденового порошка.

С 2002 года для производства листового проката компания применяет преимущественно молибденовый порошок базового исполнения ПМ99,95.

Гарантированный химический  состав молибденового порошка ПМ99,95

Марка Мо, %, не менее* Химический состав, мкг/г (ppm), не более
Fe Al Ni Si Mg Na K Ca W Mn Zn C ∑Ме**
ПМ99,95 99,95 100 30 50 50 20 30 80 40 130 10 5 40 500

*Массовая доля  Мо в порошке ПМ99,95 определяется вычитанием из 100% суммы всех металлических примесей, контролируемых методом масс-спектрометрии  с индуктивно связанной плазмой ИСП-МС (ICP-MS).

Газообразующие примеси C, O, N, H, S, F, Cl в расчетах доли молибдена не  учитываются.

** Σ Ме – сумма металлических примесей

Размеры, механические и структурные характеристики, качество поверхности

Прокат М-МП изготавливается:

  • по финишному способу обработки давлением  - горячекатаный (ГК) толщиной 1-45 мм и холоднокатаный (ХК) толщиной 0,3 (0,2)-0,9 мм;
  • по классу точности прокатки – нормальной  и повышенной точности;
  • по состоянию материала горячекатаные листы – в соответствии с заказом в отожженном состоянии или без отжига с поверхностью, очищенной от окислов;
  • мерных размеров с обрезными на ножницах кромками или пластин с механически обработанной фрезерованием или шлифованием поверхностью толщиной более 5 мм;
  • с контролируемыми состоянием поверхности, механическими свойствами и микроструктурой.

 

Размеры и механические свойства листов и пластин марки М-МП

Толщина  s,
мм
Допуски s,
мм
Ширина,
мм
Длина, 
мм
σв, Н/мм2 (кгс/мм2 ),
не менее
δ, %,
не менее
0,2-0,4 ± 0,05 (0,03) 50-300 150-1000 * *
0,5-0,7 ± 0,05 50-500 150-1350 * *
0,8-0,9 ± 0,08 50-500 150-1350 690 (70) 8
1,0 – 2,0 +0,20 -0,15 50-600 150-1600 690(70) 8
2,2 – 4,0 +0,25-0,15 50-600 150-1250 690(70) 10
4,5 – 6,0 +0,30-0,20 50-600 150-1000 640 (65) 8
6,5 – 10,0 ± 0,40 100-600 >150 ** **
10,5 -20,0 ± 1,0 100-400 >150 ** **
20,5 – 30,0 ± 1,5 100-400 >150 ** **
>30 до 45 В соответствии с чертежами,  согласованными  с заказчиком

По согласованию сторон изделия поставляются без определения механических свойств. При этом изготовитель гарантирует установленные стандартом механические свойства.

* Листы толщиной 0,7 и менее контролируют на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки указанной ниже толщины, мм:

5 –для листов толщиной > 0,2 до 0,5 мм;

8 –для листов толщиной > 0,5 до 0,7 мм включительно.

** Механические свойства листов (пластин), толщиной более 6 мм, определяются по требованию заказчика.

Нормы устанавливаются соглашением с заказчиком. При необходимости производятся изделия, соответствующие по эксплуатационным характеристикам и параметрам марки МЧ - МЧВП лист и МЧВП пластина.

Неплоскостность:

  • листов толщиной 1-3 мм не превышает 2 мм на 100 мм;
  • листов толщиной свыше 3 мм не превышает 1 мм на 100 мм длины.

Состояние поверхности:

прокат поставляется без трещин, плен, закатов, вкатанных инородных частиц, пятен, расслоений по кромкам.

Отжиг для снятия внутренних напряжений:

горячекатаные листы изготавливаются в отожженном для снятия внутренних напряжений состоянии или без отжига (в соответствии с заказом) с поверхностью, очищенной от окислов.

Микроструктура:

в изделиях не допускается структура полной рекристаллизации (лист толщиной 1-6 мм), а также расслоения и инородные включения, контролируемые методом ультразвуковой дефектоскопии.

Примеры микроструктуры  и механических свойств М-МП листа в отожженном для снятия внутренних напряжений состоянии:

М-МП лист 2 ммрис 1
М-МП лист 5,4 ммрис 2

*рис 1: Пластина М-МП толщиной 2 мм. Микроструктура х100 в поперечном направлении прокатки.

*рис 2: Пластина М-МП толщиной 5,4 мм. Микроструктура х100 в продольном направлении прокатки

2. Прокат молибденовый листовой высокой точности

Химический состав.

Спеченные полуфабрикаты, из которых изготавливается лист, используется высококачественное сырье - молибденовый порошок М99,95 ТУ14-22-160-2002, чистотой Мо 99,95-99,98% и, в отдельных случаях, получаемый материал может служить заменителем материала марки МЧВП.

Химический состав листового проката М99,95-МП

М99,95-МП Мо, %,
 не менее *
Примеси, мкг/г (ppm), не более
O N C Fe Al Ni Si Mg Ca ΣМе**
Гарантированный состав 99,95 70 50 100 100 50 50 100 30 70 500
Типичные значения >99,97 40-70 20-30 15-30 37-45 <10 <10 <10 <10 <10 < 300

* Содержание основного металла без учета газообразующих элементов.

** Σ Ме - сумма металлических примесей.

Размеры, механические и структурные характеристики, качество поверхности

Прокат марки М99,95-МП изготавливается:

  • по финишному способу обработки давлением - горячекатаный и холоднокатаный;
  • по состоянию материала – термически обработанным, в отожженном для снятия внутренних напряжений состоянии, если заказчиком не оговорены другие требования;
  • по требованию заказчика - с необработанной поверхностью после прокатки или с очищенной поверхностью механическим или химическим способом, или с механически обработанной фрезерованием или шлифованием поверхностью;
  • по состоянию кромок - с обрезанными на ножницах кромками и торцами или в соответствии с заказом – с механически обработанными кромками и торцами.

Интервалы размеров проката и нормы предельных отклонений по размерам соответствуют стандарту ASTM B 386.

Предельные отклонения по толщине проката марки М99,95-МП

Ширина, мм Толщина, мм Предельные отклонения по толщине
305 и менее свыше 0,3 до 0,51 ± 0,05 мм
> 0,51 ± 10 %
свыше 305 до 610 > 0,64 ± 10 %

Толщина листового проката от 0,3 (0,2) до 45 мм. Предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию с потребителем, но не превышают ±1,6 мм при обрезке листа на ножницах и ±0,8 мм для листа с фрезерованными кромками.

Предельные ширина и длина толстых листов и изготавливаемых из них механически обработанных пластин толщиной от 6 до 45 мм устанавливается по согласованию с заказчиком на основании его требований (чертежа).

Примеры размеров крупногабаритных пластин и плит М99,95-МП:

  • 8х127х1575 мм;
  • 8х400х800 мм;
  • 10х305х1000 мм;
  • 12х609х609 мм;
  • 12х190х1470 мм;
  • 16х610х710 мм;
  • 18х244х1010 мм;
  • 42х83х107 мм;
  • 45х95х110 мм.

Предельные отклонения по длине и серповидность не превышают ±1,6 мм на 304,8 мм длины, если не установлены другие требования.

Предельные отклонения от плоскостности (волнистость) проката М99,95-МП:

  • < 4% при толщине от 0,3 до 4,75 мм;
  • < 5% при толщине свыше 4,75 до 12,7 мм;
  • < 8% при толщине свыше 12,7 мм механически необработанных пластин.

Состояние поверхности: прокат поставляется без трещин, плен, закатов, вкатанных инородных частиц, пятен.

Гарантированные механические свойства проката М99,95-МП*

Толщина, мм Прочность σв, Н/мм2 (кгс/мм2 ) Относительное удлинение δ, %
Не менее
свыше 0,33 до 0,5 760 (77) 6
свыше 0,5 до 1,5 725 (74) 10
свыше 1,5 до 2,5 690 (70) 14
свыше 2,5 до4,75 690 (70) 18
свыше 4,75 до 12,7 690 (70) 10
свыше 12,7 до 25,4 655 (67) 2**
свыше 25,4 до 38 655 (67) 1**

*нормы свойств установлены для материала в состоянии после отжига в защитной атмосфере при температуре 900 оС в течение 30 минут

**параметры определяются на поперечных направлению прокатки образцах

Тонкие листы, толщиной менее 1 мм должны выдерживать испытание на изгиб до заданного угла изгиба не менее 90о.

Примеры значений механических свойств молибденового проката

Толщина, мм Прочность σв, кгс/мм2 Относительное удлинение δ, % Твердость НВ
1,0-1,3 78-85

13-16

217-240
1,9-2,5 79-88 18-21 229-240
3,0-5,4 75-82 18-25 210-229

Микроструктура

Молибденовый лист 0,5 ммрис 3

Изготовитель контролирует микроструктуру листового проката. В тонких листах (менее 4,75 мм) не допускается структура полной рекристаллизации, если заказчиком не оговорены другие требования.

*рис 3: Пример структуры молибденового листа толщиной 0,5 мм поперечном направлении х100 после испытания на изгиб.

 

  •