От достигнутых целей к новым горизонтам

Публикации

20.12/2016

Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.

Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)

Подробнее

03.06/2011

Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий

Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.

Подробнее

Документы

» Главная » Продукция » Металлические порошки » Низко- и среднеуглеродистые стали для покрытий

Низко- и среднеуглеродистые стали для покрытий

Порошок ПР-Н4Д2М
Марка Номинальный состав Применение
ПР-Н4Д2М Fe С≤0,12 Ni4 Cu1,5 Mo0,5 Компонент порошковых смесей для нанесения износостойких покрытий методами плазменного напыления и наплавки
ПР-65Х25Г13Н3 Fe С0,5 Si0,5 Cr25 Mn13 Ni3 Износостойкие покрытия, наносимые плазменной наплавкой. Повышенная вязкость и износостойкость при трении с давлением и ударами
ПР-Х5 Fe основа Твердость 58-62 HRC. Высокая износостойкость при ударных нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред
ПР-Н10 Fe основа Твердость 40-46 HRC. Высокая износостойкость при больших нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред, стойкость к кавитации
ПР-Н4 Fe основа Твердость 48-52 HRC. Высокая износостойкость при больших нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред

Требования к химическому составу порошков - по индивидуальным спецификациям Заказчиков.

Размер частиц: 40-100 мкм, 80-160 мкм, 80-315 мкм, 100-280 мкм, 160-315 мкм и другие по соглашению сторон.