04.05/2012
Полема повышает эффективность производства
ОАО «ПОЛЕМА» сообщает о том, что в июне 2012 года будет проведен ряд плановых ремонтов, направленных на повышение эффективности производства предприятия.
08.02/2012
В ОАО «ПОЛЕМА» состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи
В ОАО «ПОЛЕМА», входящем в Группу КОКС, состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи.
03.06/2011
Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий
Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.
24.05/2011
Изделия из молибдена и вольфрама для производства монокристаллов лейкосапфира
ОАО «ПОЛЕМА» - ведущий мировой производитель изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.
Кобальтовые сплавы для покрытий
Применение
Порошки кобальтовых сплавов применяются в технологиях поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин и оборудования, работающего в условиях воздействия агрессивных сред, абразива и высоких температур. Плазменные покрытия из кобальтовых сплавов обеспечивают сопротивление поверхности коррозии, эрозии, абразивному истиранию и сохраняют достаточно высокую твердость вплоть до 8000 С.
Порошки наносятся на детали запорно-регулирующих устройств, седла клапанов, роторы, валы, подшипники перекачивающих устройств в нефтегазовой отрасли, на детали мельниц, смесителей, мульд, в буровой технике - на детали буровых долот (порошок 3В16К) и т.д.
Порошки производятся распылением газом (сферическая форма частиц).
Химический состав
| Марка | Номинальный состав, % | |||||||
| Co | Cr | W | Ni | Si | B | C | Fe | |
| ПP-КХ30Н6ВСР (АН34) | основа | 30 | 4,5 | 6 | 2 | 0,8 | 0,8 | ≤3 |
| ПР-КХ30Н2ВС (АН35) | основа | 30 | 4,5 | 2 | 2 | - | 1,5 | ≤3 |
| ПP-КХ30ВС (В3К) | основа | 30 | 4,5 | 1,2 | 2,5 | ≤0,1 | 1,1 | ≤2 |
| ПP-КХ26В14С (3В16К) | основа | 26 | 14 | ≤3 | 0,75 | - | 3,2 | ≤5 |
| ПP-КХ33В18С | основа | 33 | 17,5 | ≤3 | 1,5 | - | 2,3 | ≤5 |
Размер частиц (основная фракция), мкм: -40 (45), -50, менее 100, 40-100, 45-106, 63-200 (160), 80-160, 160-280, 160-400, 280-400 и др.
Твердость наплавленных слоев зависит от способа напыления и наплавки покрытий. Твердость покрытий, полученных методом плазменной наплавки, после термической обработки 42-50 HRC.
