04.05/2012
Полема повышает эффективность производства
ОАО «ПОЛЕМА» сообщает о том, что в июне 2012 года будет проведен ряд плановых ремонтов, направленных на повышение эффективности производства предприятия.
08.02/2012
В ОАО «ПОЛЕМА» состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи
В ОАО «ПОЛЕМА», входящем в Группу КОКС, состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи.
03.06/2011
Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий
Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.
24.05/2011
Изделия из молибдена и вольфрама для производства монокристаллов лейкосапфира
ОАО «ПОЛЕМА» - ведущий мировой производитель изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.
Молибденовые листы, пластины
Продукция из молибдена:
порошки, листы, пластины, диски, распыляемые мишени, электроды, прутки, тигли, чаши, лодочки, экраны.
Листы, пластины выпускается следующих марок:
- листы из сплава марки М-МП;
- прокат молибденовый листовой высокой точности.
Применение:
- нагреватели, экраны, лодочки высокотемпературных печей, работающих в вакууме, водороде или атмосфере инертных газов при температуре до 2100 оС, экраны и другая оснастка установок выращивания монокристаллов сапфиров;
- подложки в виде дисков для кремниевых силовых выпрямителей;
- распыляемые мишени, детали магнетронов и других электровакуумных приборов.
1. Листы из сплава марки М-МП
Химический состав
Современные методы порошковой металлургии обеспечивают высокую степень чистоты молибдена по металлическим и примесям внедрения (C, N, O, H), микроструктуру, необходимую для применения в электронной промышленности и в качестве жаропрочного конструкционного материала в электротехнике и других устройствах, работающих при экстремально высоких температурах.
Химический состав готовых листов обеспечивается не ниже норм, установленных для исходного молибденового порошка.
С 2002 года для производства листового проката компания применяет преимущественно молибденовый порошок базового исполнения ПМ99,95.
Гарантированный химический состав молибденового порошка ПМ99,95
| Марка | Мо, %, не менее* | Химический состав, мкг/г (ppm), не более | ||||||||||||
| Fe | Al | Ni | Si | Mg | Na | K | Ca | W | Mn | Zn | C | ∑Ме** | ||
| ПМ99,95 | 99,95 | 100 | 30 | 50 | 50 | 20 | 30 | 80 | 40 | 130 | 10 | 5 | 40 | 500 |
*Массовая доля Мо в порошке ПМ99,95 определяется вычитанием из 100% суммы всех металлических примесей, контролируемых методом масс-спектрометрии с индуктивно связанной плазмой ИСП-МС (ICP-MS).
Газообразующие примеси C, O, N, H, S, F, Cl в расчетах доли молибдена не учитываются.
** Σ Ме – сумма металлических примесей
Размеры, механические и структурные характеристики, качество поверхности
Прокат М-МП изготавливается:
- по финишному способу обработки давлением - горячекатаный (ГК) толщиной 1-45 мм и холоднокатаный (ХК) толщиной 0,3 (0,2)-0,9 мм;
- по классу точности прокатки – нормальной и повышенной точности;
- по состоянию материала горячекатаные листы – в соответствии с заказом в отожженном состоянии или без отжига с поверхностью, очищенной от окислов;
- мерных размеров с обрезными на ножницах кромками или пластин с механически обработанной фрезерованием или шлифованием поверхностью толщиной более 5 мм;
- с контролируемыми состоянием поверхности, механическими свойствами и микроструктурой.
Размеры и механические свойства листов и пластин марки М-МП
|
Толщина s, мм |
Допуски s, мм |
Ширина, мм |
Длина, мм |
σв, Н/мм2 (кгс/мм2 ), не менее |
δ, %, не менее |
| 0,2-0,4 | ± 0,05 (0,03) | 50-300 | 150-1000 | * | * |
| 0,5-0,7 | ± 0,05 | 50-500 | 150-1350 | * | * |
| 0,8-0,9 | ± 0,08 | 50-500 | 150-1350 | 690 (70) | 8 |
| 1,0 – 2,0 | +0,20 -0,15 | 50-600 | 150-1600 | 690(70) | 8 |
| 2,2 – 4,0 | +0,25-0,15 | 50-600 | 150-1250 | 690(70) | 10 |
| 4,5 – 6,0 | +0,30-0,20 | 50-600 | 150-1000 | 640 (65) | 8 |
| 6,5 – 10,0 | ± 0,40 | 100-600 | >150 | ** | ** |
| 10,5 -20,0 | ± 1,0 | 100-400 | >150 | ** | ** |
| 20,5 – 30,0 | ± 1,5 | 100-400 | >150 | ** | ** |
| >30 до 45 | В соответствии с чертежами, согласованными с заказчиком | ||||
По согласованию сторон листы поставляются без определения механических свойств. При этом изготовитель гарантирует установленные стандартом механические свойства.
* Листы толщиной 0,7 и менее контролируют на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки указанной ниже толщины, мм:
5 –для листов толщиной > 0,2 до 0,5 мм;
8 –для листов толщиной > 0,5 до 0,7 мм включительно.
** Механические свойства листов (пластин), толщиной более 6 мм, определяются по требованию заказчика.
Нормы устанавливаются соглашением с заказчиком.
Неплоскостность:
- листов толщиной 1-3 мм не превышает 2 мм на 100 мм;
- листов толщиной свыше 3 мм не превышает 1 мм на 100 мм длины.
Состояние поверхности:
прокат поставляется без трещин, плен, закатов, вкатанных инородных частиц, пятен, расслоений по кромкам.
Отжиг для снятия внутренних напряжений:
горячекатаные листы изготавливаются в отожженном для снятия внутренних напряжений состоянии или без отжига (в соответствии с заказом) с поверхностью, очищенной от окислов.
Микроструктура:
в листах не допускается структура полной рекристаллизации (лист толщиной 1-6 мм), а также расслоения и инородные включения, контролируемые методом ультразвуковой дефектоскопии.
Примеры микроструктуры и механических свойств листа М-МП в отожженном для снятия внутренних напряжений состоянии:
рис 1
рис 2*рис 1: Лист М-МП толщиной 2 мм. Микроструктура х100 в поперечном направлении прокатки.
*рис 2: Лист М-МП толщиной 5,4 мм. Микроструктура х100 в продольном направлении прокатки
Химический состав.
Спеченные полуфабрикаты, из которых изготавливается лист, используется высококачественное сырье - молибденовый порошок М99,95 ТУ14-22-160-2002, чистотой Мо 99,95-99,98%.
Химический состав листового проката М99,95-МП
| М99,95-МП |
Мо, %, не менее* |
Примеси, мкг/г (ppm), не более | |||||||||
| O | N | C | Fe | Al | Ni | Si | Mg | Ca | ΣМе** | ||
| Гарантированный состав | 99,95 | 70 | 50 | 100 | 100 | 50 | 50 | 100 | 30 | 70 | 500 |
| Типичные значения | >99,97 | 40-70 | 20-30 | 15-30 | 37-45 | <10 | <10 | <10 | <10 | <10 | < 300 |
* Содержание основного металла без учета газообразующих элементов.
** Σ Ме - сумма металлических примесей.
Размеры, механические и структурные характеристики, качество поверхности
Прокат марки М99,95-МП изготавливается:
- по финишному способу обработки давлением - горячекатаный и холоднокатаный;
- по состоянию материала – термически обработанным, в отожженном для снятия внутренних напряжений состоянии, если заказчиком не оговорены другие требования;
- по требованию заказчика - с необработанной поверхностью после прокатки или с очищенной поверхностью механическим или химическим способом, или с механически обработанной фрезерованием или шлифованием поверхностью;
- по состоянию кромок - с обрезанными на ножницах кромками и торцами или в соответствии с заказом – с механически обработанными кромками и торцами.
Интервалы размеров проката и нормы предельных отклонений по размерам соответствуют стандарту ASTM B 386.
Предельные отклонения по толщине проката марки М99,95-МП
| Ширина, мм | Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине |
| 305 и менее | свыше 0,3 до 0,51 | ± 0,05 мм |
| > 0,51 | ± 10 % | |
| свыше 305 до 610 | > 0,64 | ± 10 % |
Толщина листового проката от 0,3 (0,2) до 45 мм. Предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию с потребителем, но не превышают ±1,6 мм при обрезке листа на ножницах и ±0,8 мм для листа с фрезерованными кромками.
Предельные ширина и длина толстых листов и изготавливаемых из них механически обработанных пластин толщиной от 6 до 45 мм устанавливается по согласованию с заказчиком на основании его требований (чертежа).
Примеры размеров крупногабаритных пластин и плит М99,95-МП:
- 8х127х1575 мм;
- 8х400х800 мм;
- 10х305х1000 мм;
- 12х609х609 мм;
- 12х190х1470 мм;
- 16х610х710 мм;
- 18х244х1010 мм;
- 42х83х107 мм;
- 45х95х110 мм.
Предельные отклонения по длине и серповидность не превышают ±1,6 мм на 304,8 мм длины, если не установлены другие требования.
Предельные отклонения от плоскостности (волнистость) проката М99,95-МП:
- < 4% при толщине от 0,3 до 4,75 мм;
- < 5% при толщине свыше 4,75 до 12,7 мм;
- < 8% при толщине свыше 12,7 мм механически необработанных пластин.
Состояние поверхности: прокат поставляется без трещин, плен, закатов, вкатанных инородных частиц, пятен.
Гарантированные механические свойства проката М99,95-МП*
| Толщина, мм | Прочность σв, Н/мм2 (кгс/мм2 ) | Относительное удлинение δ, % |
| Не менее | ||
| свыше 0,33 до 0,5 | 760 (77) | 6 |
| свыше 0,5 до 1,5 | 725 (74) | 10 |
| свыше 1,5 до 2,5 | 690 (70) | 14 |
| свыше 2,5 до4,75 | 690 (70) | 18 |
| свыше 4,75 до 12,7 | 690 (70) | 10 |
| свыше 12,7 до 25,4 | 655 (67) | 2** |
| свыше 25,4 до 38 | 655 (67) | 1** |
*нормы свойств установлены для материала в состоянии после отжига в защитной атмосфере при температуре 900 оС в течение 30 минут
**параметры определяются на поперечных направлению прокатки образцах
Тонкие листы, толщиной менее 1 мм должны выдерживать испытание на изгиб до заданного угла изгиба не менее 90о.
Примеры значений механических свойств молибденового проката
| Толщина, мм | Прочность σв, кгс/мм2 | Относительное удлинение δ, % | Твердость НВ |
| 1,0-1,3 | 78-85 |
13-16 |
217-240 |
| 1,9-2,5 | 79-88 | 18-21 | 229-240 |
| 3,0-5,4 | 75-82 | 18-25 | 210-229 |
Микроструктура
рис 3Изготовитель контролирует микроструктуру листового проката. В тонких листах (менее 4,75 мм) не допускается структура полной рекристаллизации, если заказчиком не оговорены другие требования.
*рис 3: Пример структуры молибденового листа толщиной 0,5 мм поперечном направлении х100 после испытания на изгиб.
