04.05/2012
Полема повышает эффективность производства
ОАО «ПОЛЕМА» сообщает о том, что в июне 2012 года будет проведен ряд плановых ремонтов, направленных на повышение эффективности производства предприятия.
08.02/2012
В ОАО «ПОЛЕМА» состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи
В ОАО «ПОЛЕМА», входящем в Группу КОКС, состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи.
03.06/2011
Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий
Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.
24.05/2011
Изделия из молибдена и вольфрама для производства монокристаллов лейкосапфира
ОАО «ПОЛЕМА» - ведущий мировой производитель изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.
Никель-марганцевый порошок для синтеза алмазов
Применение
Быстрозакаленный порошок никель-марганцевого сплава ПР-ГН40 чешуйчатой формы широко применяется в производстве синтетических алмазов различных размеров.
Порошок используется в качестве катализатора в реакционной смеси с чистым графитом.
Химический состав
| Марка | Номинальный состав, % | ||
| Mn | Ni | C | |
| ПР-ГН40А1 | основа | 40 | ≤ 0,3 |
| ПР-ГН40А2 | основа | 40 | ≤ 0,3 |
| ПР-ГН40Б1 | основа | 40 | 0,8-1,5 |
| ПР-ГН40Б2 | основа | 40 | 0,8-1,5 |
| ПР-ГН40С1 | основа | 40 | 1,5-2,5 |
| ПР-ГН40С2 | основа | 40 | 1,5-2,5 |
Классы порошков по размерам частиц
| Класс порошка | Основная фракция, мкм | Насыпная плотность, г/см3 |
| 1 | ≤ 100 | 3,7-4,5 |
| 2 | 50-315 | 2,0-3,0 |
| 3 | 100-400 | 1,8-2,5 |
| 3А | 100-400 | 2,5-3,0 |
| 4 | 315-800 | 1,4-2,0 |
| 5 | 400-1250 | 1,0-1,3 |
| 6 | 400-1250 | 1,4-1,6 |
| 7 | 400-1250 | 1,65-2,0 |
Важнейшие технологические преимущества катализатора:
- высокая однородность реакционной смеси с дисперсным графитом;
- возможность варьирования насыпной плотностью реакционной смеси:
- высокая однородность и мелкозернистость структуры;
- минимальное содержание примесей в сплаве;
- хорошие пластичность и формуемость обеспечиваю большую площадь контакта катализатора с графитом;
- катализатор повышает степень превращения графита, твердость и размер алмаза.
