04.05/2012
Полема повышает эффективность производства
ОАО «ПОЛЕМА» сообщает о том, что в июне 2012 года будет проведен ряд плановых ремонтов, направленных на повышение эффективности производства предприятия.
08.02/2012
В ОАО «ПОЛЕМА» состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи
В ОАО «ПОЛЕМА», входящем в Группу КОКС, состоялась презентация проекта новой электрической вакуумной высокотемпературной печи.
03.06/2011
Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий
Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.
24.05/2011
Изделия из молибдена и вольфрама для производства монокристаллов лейкосапфира
ОАО «ПОЛЕМА» - ведущий мировой производитель изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов.
Никелевые жаростойкие сплавы для покрытий
Применение
ВКНА, ПВ-НХ16Ю6Ит, ПР-Х20Н80, ПХ20Н80, ПНХ20К20Ю13, ПВ-Х20Ю6Ит и др. Me (Fe, Ni, Со)-Cr-Al сплавы - жаростойкие покрытия на деталях ГТД и энергетического оборудования. Восстановленные и распыленные водой порошки могут использоваться для изготовления деталей конструкционного назначения методом спекания.
ПВ-Н85Ю15 - газотермические жаростойкие, стойкие в воде и щелочи покрытия, подслои для покрытий из оксидов и карбидов.
ПВ-Н70Ю30 – жаростойкие и теплостойкие покрытия при температурах до 1200 0С, детали конструкционного назначения, изготавливаемые методом спекания.
ПВ-Н55Т45 -износостойкие покрытия, устойчивые в щелочах, морской воде, на воздухе при температурах до 600 0С, детали конструкционного назначения с эффектом памяти формы, изготавливаемые методом спекания.
Методы нанесения покрытий:
плазменное напыление, плазменная наплавка (PTA), газопламенное, детонационное и высокоскоростное (HVOF) напыление.
Выбор материала определяется назначением покрытия, целью достижения специальных свойств поверхности деталей машин и оборудования, а также методом нанесения упрочняющих покрытий.
|
Марка порошка Форма частиц Фракция |
Номинальный химический состав, % | ||||||
| Основные компоненты и примеси | |||||||
| Fе | Сr | Ni | Co | Мо | Al | Другие | |
|
ПР-НЮ5 распыленный газом, сфероидольный -40, 11-53, 40-100, 40-125, 45-106 мкм |
<1,0 | - | основа | - | - | 5 | С <0,1, Si, Fe, Mn <1 |
|
ПР-Х20Н80 распыленный газом, сфероидольный ПРВ-Х20Н80 распыленный водой, округлый -40, 20-63, 40-100, 80-160 мкм |
<1,0 | 20,5 | основа | - | - | - |
С, Mn <0,1 Si <0,5 О<0,05 |
|
ПХ20Н80 восстановленный, иррегулярный фр. -40, 40-100, 40-160 мкм |
<0,3 | 20 | основа | - | - | - | С <0,06 S <0,01 Si <0,1 O <0,3 |
|
ПВ-Х25Ю6 восстановленный иррегулярный -45, -63, -280 мкм |
основа | 25 | -- | -- | -- | 6 | С<0,2 Са, С <0,2 |
|
ПВ-Х20Ю6Ит восстановленный иррегулярный -45, -63, -280 мкм |
основа | 26 | - | - | - | 6 |
С <0,2 Y |
|
ПВ-Х25Ю10 восстановленный иррегулярный -45, -63, -280 мкм |
основа | 25 | - | - | - | 10 | С <0,2 |
|
ПВ-Н70Ю30 восстановленный иррегулярный 20-63 мкм |
<0,2 | - | основа | - | - | 30,5 | С <0,07 |
|
ПВ-Н85Ю15 восстановленный иррегулярный 20-63, 40-100 мкм |
<0.2 | - | основа | - | - | 18,5 | С <0,07 |
|
ПВ-Н55Т45 восстановленный иррегулярный 20-63, 40-100 мкм |
<0,6 | - | основа | - | - | - |
Ti 45 С <0,07 |
| ПВ-Н75Ю23В (ВКНА) восстановленный, иррегулярный -56 мкм | 0.2 | + | основа | + | + |
23 |
химсостав по запросу |
|
ПВ-НХ20Ю10 восстановленный иррегулярный -45, -63, -280 мкм |
основа | 20 | - | - | - |
10 |
С <0,2 |
|
ПВ-НХ16Ю6Ит восстановленный иррегулярный -45, -63, -280 мкм |
- | 16 | основа | - | - |
6 |
Y 0,5 Са, С <0,2 |
|
ПНХ20К20Ю13 восстановленный иррегулярный -40,-63, 40-100 мкм |
<0,3 | 20 | основа | 20 | - |
13 |
Y Si Nb С 0,01-0,15 |
|
ПВ-НХ20С восстановленный иррегулярный -40,-63, 40-100 мкм |
- | 20 | основа | - | - |
- |
Si 2 |
Порошки распыленные могут поставляться с другими размерами частиц, не указанными в таблице, мкм: 45-125, -125, 100-140, 100-280, 160-280, 280-400
Свойства NiAl Металлидов
Основная фаза в структуре материала ПВ-Н70Ю30 - металлид NiAl (β` - фаза >95%), в ПВ-Н85Ю15 – металлид Ni3Al (γ`- фаза >95%), в ВКНА - металлид Ni3Al (γ`- фаза). Структура материалов в покрытии отличается высокой устойчивостью к рекристаллизации в процессе их эксплуатации при повышенных температурах.
Форма частиц
ПВ-Н85Ю15
ВКНАРазмер частиц
Основная фракция 20-63 мкм, порошка ВКНА – 56 мкм.
Типичный средний размер (условный диаметр) частиц порошков 30-40 мкм
Физико-механические свойства порошков и покрытий
ВКНА - жаропрочный суперсплав на основе металлида Ni3Al , фазоупрочненного добавками тугоплавких металлов, характеризуется великолепными физико-механическими свойствами плазменных покрытий - структурной термостабильностью, жаростойкостью и износостойкостью в условиях работы деталей ГТД при 1150-12000С.
ПВ-Н70Ю30 (Ni70Al30)
Температура плавления 1640 0С. Исключительно высокая жаростойкость при нагреве на воздухе, превышающая в три раза сопротивление коррозии известного жаропрочного сплава ХН77ТЮЗ.
| Материал |
Привес на воздухе, г/м2 , при Т 0С в течение 100 час |
||
| 1000 | 1100 | 1200 | |
| ПВ-Н70Ю30 (Ni70Al30) | 0,06 | 0,1 | 0,2 |
| ХН77ТЮР (NiCr20Ti2,5Al) | 0,14 | 0,36 | 0,65 |
ПВ-Н70Ю30 в плазменных покрытиях обладает коррозионной стойкостью в атмосфере, воде и щелочах (растворах NaOH, KOH).
Твердость покрытия около 40 HRC, материал образует прочные покрытия со сталью и медью, отлично прессуется и спекается в вакууме.
ПВ-Н85Ю15 (Ni85Al15)
Температура плавления 1400 0С, великолепная жаростойкость покрытий при нагреве на воздухе до 1150 0С, материал и покрытия стойки в атмосфере, воде и щелочах.
Твердость плазменных покрытий около 300 НВ, материал образует прочные покрытия со сталью и медью.
