От достигнутых целей к новым горизонтам

Публикации

20.12/2016

Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм.

Боголюбов Н.В ОАО «ПОЛЕМА». «Совершенствование технологии производства порошков для защитных покрытий и ремонта литейных форм. Производство молибденовых электродов для стекловаренных печей». (Доклад на Международном форуме «СТЕКЛО и СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ- XXI» 19.11.2014, г. Москва)

Подробнее

03.06/2011

Перспективные материалы для многофункциональных вакуумных покрытий

Приведены области применения материалов для многофункциональных вакуумных покрытий, характеристики распыляемых мишеней и испаряемых источников, используемых в технологиях физического осаждения упрочняющих, защитных, декоративных и светоотражающих покрытий, резистивных, коммутационных и прозрачных электропроводящих пленок.

Подробнее

Документы

» Главная » Продукция » Хром » Порошки хрома восстановленного

Порошки хрома восстановленного

Применение

  • Изготовление изделий методом порошковой металлургии;
  • Нанесение хромовых покрытий газопламенным или диффузионным способом;
  • Хромоалитирование в комплексном диффузионном насыщении хромом и алюминием поверхности металлов и сплавов для повышения жаростойкости и эрозионной стойкости деталей машин.

Порошки изготавливаются методом восстановления из оксида хрома.

По химическому составу порошок хрома восстановленного выпускается двух марок ПХ1, ПХ2.

Химический состав порошка

Марка

Основной элемент

Массовая доля примесей, % не более

N

C

Fe

Ni

Si

Ca

O

ПХ1

Cr

0.009

0.07

0.20

0.10

0.10

0.10

0.30

ПХ2

Cr

0.10

0.15

0.40

0.40

0.15

-

-

По гранулометрическому составу порошок хрома восстановленного классифицируется на две группы:

  • С - порошок хромовый средний (ПХ1С, ПХ2С);
  • М - порошок хромовый мелкий (ПХ1М, ПХ2М).

Размер частиц (основная фракция)

  • порошок ПХ1С, ПХ2С    менее 150 мкм;
  • порошок ПХ1М, ПХ2М   менее 125 мкм.

Преимущества:

  • Отличная формуемость и уплотняемость порошка без применения пластификаторов;
  • Низкое содержание в ПХ1 вредных примесей – азота и углерода;
  • Высокое качество диффузных слоев при хромоалитировании деталей ответственного назначения.