02.06/2021
ПОЛЕМА: производство геттеров для проекта ЦКП "СКИФ"
Изучение газопоглощающих свойств геттерных насосов по различным газам
19.09/2018
ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред
«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов.
Алюминий-титан, хром, алюминий-хром, распыляемые мишени и испаряемые катоды
Современные материалы для многофункциональных упрочняющих покрытий
Наши материалы для нанесения упрочняющих покрытий методами вакуумного физического осаждения (PVD процесс) ориентированы на синтез многофункциональных покрытий, обладающих в сочетании со сверхвысокой твердостью низким коэффициентом трения, высокой вязкостью, термостойкостью, сопротивлением окислению, химической инертностью к рабочему материалу, высокой стойкостью к пластической деформации и абразивному износу.
Преимущества материалов для упрочняющих покрытий ПОЛЕМА:
- Материалы отвечают современным тенденциям создания многофункциональных упрочняющих покрытий в металлообработке, авиационной промышленности и энергетическом машиностроении.
- Покрытия позволяют многократно повысить стойкость режущего и штампового инструмента, проводить высокоскоростную обработку металла без СОЖ, повысить эрозионную стойкость и усталостную прочность деталей машин.
- Широкий выбор композиций позволяет управлять химическим составом и структурой покрытий, синтезировать эффективные многослойные нитридные, градиентные, наноструктурированные упрочняющие покрытия для применения в различных отраслях металлообработки, в том числе в условиях действия циклических термомеханических напряжений.
- Дизайн распыляемых мишеней и испаряемых катодов ориентирован на различные типы вакуумных установок и различные виды ионного осаждения покрытий.
- Все изделия производятся по чертежам заказчика. Материалы характеризуются однородной микроструктурой и вакуумной плотностью.
Распыляемые мишени и испаряемые катоды ПОЛЕМА изготавливаются из различных композиций систем Al-Ti, Al-Ti-Si, Cr и Al-Cr
| Марка, номинальный состав, мас. % | Состав, ат% | Химический состав, мас. % максимум |
плотность, г/см3, не менее |
|||||||
| C | N | O | S | Mg | Fe | Ni | Si | |||
| Т37Ю63-МП | Ti /Al 25/75 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,11 |
| T43Ю57-МП | Ti /Al 30/70 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,20 |
| T47Ю53-МП | Ti/Al 33/67 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,26 |
| T54Ю46-МП | Ti/Al 40/60 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,38 |
| T59Ю41-МП | Ti/Al 45/55 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,46 |
| T64Ю36-МП | Ti/Al 50/50 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,12 | 0,1 | 0,1 | 3,55 |
| T43Ю49К8-МП | Ti/Al/Si/ 30/60/10 | 0,1 | 0,1 | 0,5 | 0,01 | 0,005 | 0,15 | 0,1 | 8±1 | 3,14 |
Т-титан, Ю-алюминий, К-кремний, Х-хром
По требованиям заказчиков изготавливаются композиты других составов.
Форма и размеры изделий
| Форма механически обработанных изделий | Диаметр, мм | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| Пластина | - | От 6 до 20 | До 250 | До 1700 |
| Диск, цилиндр, конус | От 60 до 200 | От 15 до 35 | - | - |
Распыляемые мишени и испаряемые катоды из хрома ЭРХ 99,9-МП (Cr 99,9% min), ЭРХ99,95-МП (Cr 99,95% min), ЭРХ99,97-МП (Cr 99,97% min), ЭРХ99,99-МП (Cr 99,99% min)
| Форма механически обработанных изделий | Диаметр, мм | Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм |
| Пластина | - | От 5 до 50 | До 1400 | До 1700 |
| Диск, кольцо, конус | От 50 до 400 | От 5 до 50 | - | - |
| Пруток, цилиндр | От 15 до 65 | - | - | До 600 |
Изделия из Cr-Al композитов производятся по согласованным с заказчиками пожеланиям в виде дисков диаметром до 105 мм
