02.06/2021
ПОЛЕМА: производство геттеров для проекта ЦКП "СКИФ"
Изучение газопоглощающих свойств геттерных насосов по различным газам
19.09/2018
ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред
«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов.
АО "ПОЛЕМА" - завод порошковой металлургии| Наплавочные ленты порошковые
АО «ПОЛЕМА» производит следующие порошковые наплавочные ленты для дуговой механизированной наплавки износостойких покрытий:
- ПЛ-Нп - 300Х25С4Н2Г2-Б-У (ПЛ-АН 101);
- ПЛ-Нп – 500Х40Н40С2ГРЦ-Б-С (ПЛ-АН 111);
- ПЛ-Нп – 450Х20Б7М7В2Ф-Б-У (ПЛ-АН 179-1);
- ПЛ-Нп-450Х31М-Б-У (ПЛ-АН 180).
Ленты имеют однозамковую конструкцию и состоят из стальной оболочки и порошка– наполнителя, обеспечивающего определенный химический состав наплавляемого металла.
Размеры поперечного сечения лент: ширина - 16,5 ± 1, толщина - 3,8 ± 0,4.
Ленты изготавливаются в рулонах, намотанных на кассету. Каждый рулон состоит из одного отрезка ленты, массой от 45 до 175 кг. Внутренний диаметр рулона 440-480 мм, ширина 120-160 мм. По согласованным пожеланиям потребителя могут быть поставлены ленты массой от 25 кг.
Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп - 300Х25С4Н2Г2-Б-У (ПЛ-АН 101)
Контролируемый химический состав наплавленного металла
| Массовая доля элементов, % | |||||||
| Fe | С | Сr | Ni | Si | Mn | S | P |
| основа | 2,3-3,1 | 22,0-28,0 |
1,3-3,6 |
2,5-5,0 | 0,5-2,5 | Не более 0,04 | Не более 0,04 |
Твёрдость наплавленного металла во втором слое 50 - 56 HRC.
Применение
Механизированная наплавка износостойких покрытий открытой дугой или под слоем флюса.
Универсальная лента для восстановления и защиты стальных деталей металлургического, горнорудного, сельскохозяйственного, дорожно-строительного и другого оборудования и деталей машин от абразивного и газоабразивного видов изнашивания при умеренных ударных нагрузках, нормальных и повышенных температурах: детали засыпных аппаратов доменных печей, валки коксовых дробилок, била, футеровка конусных дробилок, решетки транспортеров, плиты скипов, ножи бульдозеров, гильзы шнековых насосов и др.
Относительный расход ленты не превышает 1,15 кг на 1 кг наплавленного металла.
Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп – 500Х40Н40С2ГРЦ-Б-С (ПЛ-Ан 111)
Контролируемый химический состав наплавленного металла
| Массовая доля элементов, % | ||||||
| C | Cr | Ni | Si | Mn | B | Zr |
| 4,4-6,0 | 32,0-46,0 | 32,0-46,0 | 1,5-3,5 | до 1,5 | 0,1-0,5 | 0,2-1,0 |
Тип наплавляемого металла – сплав Ni -Cr3C2
Твёрдость наплавленного металла во втором слое не менее 45 HRC (48-55 HRC – справочные данные).
Применение
Механизированная наплавка открытой дугой и под флюсом АН-20, АН-15М износостойких покрытий.
Защита поверхности деталей машин и оборудования от интенсивного абразивного и газоабразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах, например, контактных и промежуточных поясов конусов и чаш загрузочных устройств доменных печей, работающих на форсированных режимах.
Относительный расход ленты не превышает 1,2 кг на 1 кг наплавленного металла.
Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп – 450Х20Б7М7В2Ф-Б-У (ПЛ-АН 179-1)
Контролируемый химический состав наплавленного металла
| Массовая доля элементов, % | |||||||||
| Fe | C | Cr | Nb | Mo | W | V | Si | В | S, P |
| основа | 4,0-5,2 | 18,0-23,0 | 5,1-7,5 | 5,2-7,0 | 1,0-2,0 | 0,4-1,0 | 1,0-2,5 | до 0,5 |
не более 0,04 каждый |
Лента относится к универсальным наплавочным материалам, содержит флюсующие компоненты.
Твёрдость наплавленного металла во втором слое не менее 60 HRC.
Применение
Механизированная наплавка открытой дугой и под флюсом износостойких покрытий повышенной твердости, стойких против абразивного и газоабразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах.
Относительный расход ленты не превышает 1,2 кг на 1 кг наплавленного металла.
Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-Нп-450Х31М-Б-У (ПЛ-АН 180)
Контролируемый химический состав наплавленного металла
| Массовая доля элементов, % | |||||
| Fe | C | Cr | Mo | S | P |
| основа | 4,0-5,2 | 26,5-35,5 | 0,5-1,5 | не более 0,04 | не более 0,04 |
По согласованным пожеланиям потребителя могут быть установлены измененные требования к химическому составу наплавленного металла
Твёрдость наплавленного металла во втором слое не менее 58 HRC.
Применение
Механизированная наплавка открытой дугой износостойких покрытий повышенной твердости.
Защита поверхности деталей машин и оборудования от интенсивного абразивного и газоабразивного изнашивания при нормальных и повышенных температурах.
Методы контроля сварочно-технологических свойств лент, химического состава и твердости наплавленного металла высылаются потребителю по запросу.
