02.06/2021
ПОЛЕМА: производство геттеров для проекта ЦКП "СКИФ"
Изучение газопоглощающих свойств геттерных насосов по различным газам
19.09/2018
ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред
«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов.
ПОЛЕМА: передовые разработки для экстремальных температур и агрессивных сред
АО «ПОЛЕМА» - один из ведущих мировых производителей изделий из хрома, молибдена, вольфрама, металлических порошков и композиционных материалов. С 2014 г. на заводе освоен выпуск порошков для аддитивных технологий. В настоящее время «ПОЛЕМА» - крупнейший в России поставщик порошков для 3D-печати.
С 2017 г. при поддержке Фонда развития промышленности (ФРП) реализуется проект по производству металлических высоколегированных порошков для наплавки, напыления и аддитивных технологий. Запущено передовое оборудование, благодаря которому осваивается выпуск новых марок порошковых композиций, соответствующих мировым стандартам качества по сферичности частиц, грансоставу, чистоте материала.
Постоянный рост требований к материалам, применяемым в высокотехнологичных отраслях, таких как машиностроение, двигателестроение и авиакосмическая промышленность, обуславливает необходимость разработки новейших сплавов. Предприятие активно расширяет номенклатуру продукции, которая может применяться при экстремальных температурах – от -70 °C до 1100°C.
«ПОЛЕМА» выводит на рынок новые материалы, которые показывают стабильность физико-механических характеристик при температурах, критичных для традиционных материалов. Среди наиболее востребованных разработок можно выделить следующие:
- Порошковый суперинварный сплав - отличается низким температурным коэффициентом линейного расширения. Изделия из порошкового материала не меняют своих геометрических размеров в широком диапазоне температур. Материал адаптирован для производства деталей и узлов машин и конструкций.
- Инновационный материал на основе кобальта разработан для изготовления деталей и изделий, работающих при высоких температурах (до 1100°С). Он обладает хорошей устойчивостью к агрессивным средам и к абразивному износу. В зависимости от размера частиц возможно применение как для изготовления деталей и изделий, так и для наплавки и напыления.
- Сплавы высокой энтропии – новейшая разработка АО «ПОЛЕМА». Эти материалы обладают уникальной коррозионной стойкостью, способны сохранять прочность и гибкость даже при сверхнизких температурах, а также устойчивый фазовый состав при термомеханической обработке. Сплав подходит для производства изделий различными методами, такими как: спекание, наплавка и напыление, 3D печать.
На «ПОЛЕМА» действует собственный научно-исследовательский центр. Предприятие принимает участие в Федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014–2020 годы» совместно с НИТУ МИСиС. С этим институтом ведется разработка порошкового материала CompoNiAl-M5-3 для 3D-печати лопаток турбинных двигателей, отрабатываются режимы аддитивного производства и финишной термической обработки (ГИП).
Реализация масштабных инвестиционных проектов и мощная исследовательская лаборатория позволяют АО «ПОЛЕМА» быть в авангарде создания новых материалов. «ПОЛЕМА» готова поставлять продукцию для самых сложных условий и участвовать в решении задач по внедрению аддитивных технологий на российских предприятиях.
