Низко- и среднеуглеродистые стали для покрытий
01
Описание
В последнее время предприятие активно внедряет новые технические решения при распылении расплава газом, позволяющие значительно улучшить морфологию частиц, уменьшить количество «сателлитов», повысить текучесть порошков и качество наплавляемых покрытий.
Распылённые порошки, выпускаемые АО «ПОЛЕМА», классифицируются на две группы: порошки для напыления и наплавки покрытий и порошки конструкционного назначения. Первая группа — это более 200 марок порошков для напыления и наплавки покрытий различными методами: самофлюсующиеся никелевые, железные и медные сплавы, инструментальные стали, высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали и сплавы, коррозионностойкие и жаростойкие стали и сплавы, композиционные порошки и сплавы на основе олова и цинка.
Разнообразие предлагаемых порошков для напыления и наплавки покрытий, используемых в технике высокоскоростного, детонационного, газопламенного и плазменного напыления, газопорошковой, плазменной, индукционной и лазерной наплавки, позволяет решать конкретные задачи поверхностного упрочнения и эффективной защиты от износа и коррозии деталей машин и оборудования, работающих в условиях высоких температур, воздействия механических нагрузок, абразивных веществ и агрессивных сред.
Вторая группа — порошки конструкционного назначения — это прессуемые порошки чистых металлов (хром, молибден, вольфрам, никель, титан), сплавы на основе меди (бронзы, латуни), нержавеющие стали, специальные сплавы с высокой магнитной проницаемостью (пермаллои), материалы для дробеструйной обработки поверхности деталей (инструментальные стали). Порошки этой группы применяются для производства листового проката, прутков и поковок из цветных и тугоплавких металлов, инструмента, спечённых и деформируемых деталей, композиционных материалов, используемых в электротехнике, электронике, приборостроении, машиностроении, авиакосмической отрасли, атомной энергетике, транспортных средствах, в производстве фильтров, газопоглотителей и в др. областях техники.
02
характеристики
-
03
характеристики
—
Большой производственный опыт
—
Строгий контроль качества выпускаемой продукции
—
Собственная исследовательская лаборатория
—
Гибкая система скидок
04
марки продукции
Пример марки продукции:
ПР-Н4Д2М; ПР-65Х25Г13Н3; ПР-Х5; ПР-Н10; ПР-Н4.
Размер частиц: 40-100 мкм, 80-160 мкм, 80-315 мкм, 100-280 мкм, 160-315 мкм и другие по соглашению сторон.
Дополнительную информацию о металлических порошках для наплавки и напыления Вы можете получить, ознакомившись с каталогом продукции АО «ПОЛЕМА», а также обратившись к менеджерам по продажам: sales_polema@metholding.com; тел.: +7 (4872) 25-06-83; 25-06-84.
05
химический состав
Химический состав:
Требования к химическому составу порошков - по индивидуальным спецификациям заказчиков.
| Марка | Номинальный состав | Применение |
| ПР-Н4Д2М | Fe С≤0,12 Ni4 Cu1,5 Mo0,5 | Компонент порошковых смесей для нанесения износостойких покрытий методами плазменного напыления и наплавки |
| ПР-65Х25Г13Н3 | Fe С0,5 Si0,5 Cr25 Mn13 Ni3 | Износостойкие покрытия, наносимые плазменной наплавкой. Повышенная вязкость и износостойкость при трении с давлением и ударами |
| ПР-Х5 | Fe основа | Твердость 58-62 HRC. Высокая износостойкость при ударных нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред |
| ПР-Н10 | Fe основа | Твердость 40-46 HRC. Высокая износостойкость при больших нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред, стойкость к кавитации |
| ПР-Н4 | Fe основа | Твердость 48-52 HRC. Высокая износостойкость при больших нагрузках и скоростях скольжения, при воздействии агрессивных сред |
Требования к химическому составу порошков - по индивидуальным спецификациям заказчиков.
06
дополнительно
Требования к химическому составу порошков - по индивидуальным спецификациям заказчиков.
07
области применения
Инструментальная отрасль
Энергетическое машиностроение
Электротехника и ТЭК
Стекольная отрасль
Нефтегазовая отрасль
Сельскохозяйственная техника
Металлургия
Транспорт
Горнодобывающая отрасль